我国造纸厂规模偏小，只能应用小规格压力筛，这就在操作上存在一定的先天性缺陷，即:①从进浆至排渣口之间路程过短，会发生尾浆排出量过大及尾浆中含纤维〔良浆)过多:遭因筛鼓直径较小，与具有使用最佳值的大规格压力筛相比，其产生的有害脉冲更为明显，且频率及强度增大，从而引起浆流的压力波动，筛选浓度难以提高，并经常堵塞筛板;道因外形尺寸较小，可能引起操作与维修空间的狭窄。由于上述问题，目前在国内外较难找到适用于我国小规模纸厂的压力筛。

针对这种研制出偏心转子压力筛，经过试验及数家纸厂使用，证明这种小规格压力筛可以克服排渣堵塞，尾浆量大，压力波动等缺点，符合生产实际的需要。带不同形状的叶片，转子上叶片的作用，既作为带动筛鼓内纸浆产生环流的切向速度，又可以在叶片一侧产生负压脉冲以倒吸(或冲刷)筛孔边缘或孔内所积聚的粗渣，这样就由于筛板两侧的压力差而保持正常操作，且能保持筛孔畅通。

压力筛转子当叶片掠过筛孔时，其前方产生瞬间正压，后方产生瞬间负压，每一叶片产生一次压力脉动:对于外流式压力筛，其叶片后方瞬间负压是吸净筛孔的有效脉冲，叶片前方瞬间正压则是瞬间增大纸浆穿过筛孔的压力差，过大的压力差会使粗渣堵塞筛孔(或穿过筛孔)降低筛选效率，因而难以提高筛选纸浆的浓度。是冲净筛孔的有效脉冲，而叶片后方产生的瞬间负压，如负压值大，同样增大筛板两侧的压力差，成为有害脉冲。若负压值小，成为无效脉冲，使压力筛的电耗增加。

各种同心基圆转子旋转时叶片产生的水力脉冲示意图。从图中可以看出，在叶片没有掠过筛孔一侧时，其压力差尸，一尸:就代表进浆压力，与良浆压力:之差，当叶片掠过筛孔时，产生的压力脉冲是突发性的，突发性的正压(对外流式)和突发性的负压(对内流式)就带来了上述的危害。

为解决这一问题，外流式必须缓和叶片引起的正压，内流式必须缓和叶片引起的负压。

为偏心转子压力筛的偏心转子简图，即将原来的同心基圆两侧各以一定倾斜度铣断后，将两半部分按偏心距}1向左右错开后焊上板状叶片。这样叶片前方无引起瞬间正压的凸出部件，而是半径逐渐和缓增大的偏心圆柱面。图5是偏心转子外流式压力筛的水力脉冲曲线图。从图中看出，由于偏心转子的叶片具有半径逐渐和缓增大的偏心圆柱面，增加的正压是和缓的(对外流式)，但叶片后方的瞬间负压存在。内流式叶片前方产生的瞬间正压也仍存在，但后方的负压是和缓变化的:这样就使偏心转子压力筛不但能保持浆流周期性的有效冲刷筛孔，使筛孔畅通无阻，还能使纸浆处于稳定的被筛选状态，并可提高纸浆浓度，减少动力消耗。

偏心转子压力筛结构

卧式机型

目前压力筛特别是大规格压力筛多为立式。立式压力筛占地面积小，装卸筛鼓与转子方便二主轴悬臂端弯曲应力小，显示和控制仪表及阀门均有较宽敞的位置。但是，如果小规格的偏心转子压力筛按立式设计，由于规格过小，形状过于细长，底部轴承与传动位置若按大规格立式压力的比例绘制，操作与维修保卧式机型使偏心转子压力筛基本上解决了上述的问题，并且可同时作为内流式或外流使用。按外流式设计的压力筛作为内流式使用时，只需将转子反转，排渣口改在筛鼓的另一端即可，进浆口成为外流式的出浆口，出浆口则变为外流式的进浆口。

卧式机型同时还可以延长从进浆口至排渣的路程，拉长浆流的筛选距离及在筛选过程中的时间，从而提高筛选效率。筛板的设计

据文献报道，目前的新型压力筛流行波形筛板，波形筛板的开孔率减少，但波形槽内的微湍动将促使合格纤维更容易通过筛孔，并勾出挂在筛孔边缘处的粗渣或长纤维，使筛子不易堵塞，从而补偿因开孔率少引起的通过量下降。波形筛板具有阻止粗渣通过筛孔的能力，使筛选效率提高。

 偏心转子压力筛在公称筛板面积尚有裕量的条件下配用了波形筛板 考虑到筛孔宜径为是国际木片机械浆的标准筛孔，其适用的纤维长度范围较大。另外采用波形筛板在同样流量下与平滑筛板相比可降低开孔率，这样偏心转子压力筛的筛孔直径就以1.30为基本值，根据纤维长度及浓度可在范围选取0.52孔距!可在范围内选取。

2.3偏心转子

偏心转子不但保留了与同心基圆转子相同的叶片高度，而且也保持了相同的轴向倾斜度，这样就保持了相同的负压脉冲，也同时具有推动粗渣在轴向移动的作用二不能通过筛板进入良浆区的粗渣，就会在偏心转子轴向推动下，从进浆侧运动到尾浆出口侧，由尾浆口排出，不会存在粗渣滞留的问题。

3偏心转子压力筛能量消耗预测

从偏心转子压力筛的结构及其筛选原理来看，其功率消耗主要表现在转子旋转时搅动纸浆所需的功及把良浆和尾浆以一定的压头输出所耗的功能。