振框筛筛板是一种纸浆粗选设备，主要用于化学浆、机械浆除节和废纸浆粗筛选，振框平筛用于废纸处理流程时，可有效去除废纸浆里的金属、塑料、橡胶等粗大杂质。 

振框平筛筛板利用周期振动产生的压力脉冲筛选约浆并净化筛孔，纸浆从进浆箱流入筛框后， 良浆在差作用下通过筛孔，从出浆口排走，未通过筛孔的粗渣不断跳向尾部，从筛框上排出。振框平筛结构简单，动力消耗低，操作、维修方便，但操作条件较差。 

振框筛采用悬挂式橡胶板减振器，与传统弹簧减振器相比，具有开、停机平稳，运行噪音低，减振元件更换方便等优点。

具体原因分析如下：

1、振框筛筛板张紧力度不够，以致引起振框筛筛板颤动，通常沿振框筛筛板边缘或包边压条处断裂或损坏。

2、振框筛筛板质量不合格，振框筛筛板一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果振框筛筛板预张紧工艺差，当振框筛筛板底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在振框筛筛板上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

4、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在振框筛筛板上堆积而快速损坏振框筛筛板。

解决方法：

筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；

卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；

调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在振框筛筛板上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

增大振动幅度；

用喷洒的水冲振框筛筛板和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；

更换振框筛筛板的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近振框筛筛板出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出；

调整排砂口端的振框筛筛板角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆。