压力筛鼓是由筛孔板、溢流斗、无孔板组成的。筛孔板上分布有许多小孔，蒸气自下而上穿过小孔，经塔板上的液体层传热、传质后上升。液体按照一定路线从塔板上流过，液体由稳定流速的蒸气托持着，经溢流斗流到下一块塔板的无孔板(受液盘)。液层的厚度由塔板上的进口挡板和出口挡板高度来决定。

1、良浆及尾浆出口均应升至压力筛顶盖以上，以保证浆料完全充满筛浆机，使筛浆机在稳定的满负荷下运转。

2、进浆最好用高位箱，以稳定进浆压力。

3、按不同压力筛的说明书要求，重视稀释水管、取样、纸浆除气等装置的安装。

4、使良浆通过筛孔。由静压和离心运动产生，大小还受筛板表面形状的影响，波形筛板是平滑筛板的1.5倍。

5、使粗渣离开筛孔。由转子的特殊形状在运动中产生，该应力大小还受间隙大小的影响，间隙越小该应力越大。

6、浆料运动中的径向速差产生，不可避免，消耗能量。

1、筛鼓安装前要确认内旋翼外流和外旋翼内流筛筛鼓波纹要和旋翼旋转的方向相同，内旋翼内流和外旋翼外流筛则相反，同时要确认各尺寸是否符合图纸尺寸标注和公差标注；

2、安装时要轻拿轻放，避免外力损伤筛鼓；

3、筛鼓安装到压力筛内后要适当调整筛鼓和旋翼之间间隙，调整到工艺要求后用固定螺栓固定结实，在此过程中一定要检查筛鼓和压力筛筛体的结合部位有无浆料泄露点，一般来说以泄露点最大缝隙不大于所选择筛缝尺寸为达到要求；

4、压力筛使用时压力在0.15-0.30MPa为合适，太小会影响出浆量，太大则会造成筛鼓的损伤。进出浆口也要保持稳定的合适的浆压，一般来说压差在0.03-0.05MPa之间为合适；

5、一般来说尾渣的量在5-15%为宜，当然根据浆种可以适当增减，但在使用的过程中一定要保持尾渣的排出顺畅；

6、浆料在进入压力筛之前一定要除去砂、石、铁等可以造成筛鼓损伤的重杂质，棒条筛最好作为精筛使用，在进入之前经过粗筛除去大的轻杂质后再使用会使效率更高；

7、每次压力筛使用完毕之后一定要用清水将筛鼓清洗干净以便下次使用方便；

8、压力筛鼓当同等条件下的出浆量达不到要求的时候要检查筛鼓缝隙和波纹，如达不到要求了就要更换。